手板模型制作有哪些流程 手板就是一個產品樣板，俗稱模型。手板一般是CNC鑼出來的，部分采用激光快速成型,手板模型在當今工業(yè)中逐漸發(fā)展成熟，競爭越演越烈。然而整個行業(yè)的管理水平卻相當粗放，導致手板行業(yè)至今未能像模具行業(yè)一樣較好的發(fā)展。沒有標準是阻礙行業(yè)發(fā)展的重要因素之一，那我們就先了解一下手板制作基礎的工序流程開始。
首先：接收圖檔
1.客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E 、UG常用繪圖軟件都可以轉換格式；
2.JPG或Office格式工藝說明文件，有效果圖更佳；
3.CDR、AI等格式矢量圖文件用于出菲林（一定記得轉曲）；
4.若是做結構手板能提供BOM清單，能快速識別該制作的零件，以防漏做或多做。
第二步：審核圖檔
1.客戶發(fā)來的圖檔全面細致檢查一遍，看看3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象；
2.核對工藝說明，確認各項工藝可執(zhí)行性分析；3.核對BOM表，數量是否清楚，產品零件是否有丟失；
4.核對矢量圖文件，校對圖檔比例是否正確；5.根據客戶所提供的文件估計產品制作成本及交期。
第三步：商務洽談
1.與設計師或項目負責人確認檔名、文件更新時間；
2.根據專業(yè)經驗分析客戶希望達到的效果，協(xié)助客戶解決問題
3.工藝可執(zhí)行性分析，實現的存在的差異性；
4.產品報價，交貨時間、地點、交貨方式確認并擬定手板制作合同，待客戶書面確認。
第四步：拆分圖檔
1.審核3D圖檔的完整性；
2.根據產品工藝制作便捷、CNC雕銑習慣分件。確保產品的外觀不受影響；
第五步：數控編程
1.根據加工方法編寫CNC雕銑路徑；
2.根據產品工藝預定原材料；
3.根據材料特性設定刀具種類、加工速度；
4.根據設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步：備料
1.根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據編程工程師標注的材料尺寸開料；
第七步：CNC加工
1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心；2.根據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工。
第八步：首檢
1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確；
2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。
第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結構清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻，然后調節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產品卻無法裝配的現象。作為一名嚴謹的手工師傅若發(fā)現設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師，以便改善。
第十步：打磨拋光--CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現出一個手板品質的優(yōu)或劣。
1.根據產品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；
2.認真核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精確體現各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現出電鍍后鏡面的效果。
第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板的優(yōu)勢就在它的表面效果更加接近量產效果，這是SLA無法實現的，即使是3D打印技術也在表面處理上要遜色于CNC手板模型
1.根據客戶提供的工藝說明按色板或PANTONE調配顏色；
2.噴好的產品放入烤箱烘烤，根據材質、油漆的特性烘烤的時間會有所變化；
3.油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果。
第十二步：絲印/鐳雕
1.根據客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網版；
2.根據客戶抻供的工藝說明絲印圖文或鐳雕；3.把印好的產品放入烤箱烘烤，然后表面罩上UV。有些人喜歡印在UV底部，也有些人喜歡印在UV表面，各有優(yōu)劣在此就不分析，后續(xù)詳細講解。
第十三步：成品裝配--不論是外觀手板還是結構手板都要進行組裝。
1.清點需裝配產品配件是否齊全；
2.仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝。特別要注重產品的裝配關系和零件之間配合的間隙。
第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質檢驗，當然不是說品檢只是其中一個環(huán)節(jié)，手板品質主要還是控制在各個流程，一旦出現報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報廢。確保準時交貨而又能交出讓客戶滿意的手板。
每十四步：包裝--由于手板的規(guī)格不一，很難為每一個手板都實現“貼身”的包裝，只能以公板的形式簡易包裝，但需確保每一件產品保密性、安全性的原則出貨。
| ||||||||||||
